דיקט עשוי משלוש שכבות דקות או יותר של עץ המחוברות יחד עם דבק.כל שכבת עץ, או שכבת רובד, מכוונת בדרך כלל כשהגרגרים שלה עוברים בזווית ישרה לשכבה הסמוכה על מנת להפחית את ההתכווצות ולשפר את חוזק היצירה המוגמרת.רוב הדיקט נלחץ ליריעות גדולות ושטוחות המשמשות לבניית מבנים.חלקי דיקט אחרים עשויים להיווצר לעיקולים פשוטים או מורכבים לשימוש ברהיטים, סירות וכלי טיס.
השימוש בשכבות דקות של עץ כאמצעי בנייה מתוארך לשנת 1500 לפנה"ס בערך, כאשר אומנים מצרים קשרו חתיכות דקות של עץ הובנה כהה לחלק החיצוני של ארון ארז שנמצא בקברו של המלך תות-אנך-אמון.טכניקה זו שימשה מאוחר יותר את היוונים והרומאים לייצור רהיטים משובחים וחפצי נוי אחרים.בשנות ה-1600, אומנות עיטור הרהיטים בפיסות עץ דקות נודעה כפורניר, והחלקים עצמם נודעו כפורנירים.
עד סוף המאה ה-17, חתיכות הפורניר נחתכו במלואן ביד.בשנת 1797, האנגלי סר סמואל בנת'ם הגיש בקשה לפטנטים המכסים מספר מכונות לייצור פורנירים.בבקשות הפטנט שלו, הוא תיאר את הרעיון של למינציה של כמה שכבות של פורניר בדבק כדי ליצור חתיכה עבה יותר - התיאור הראשון של מה שאנו מכנים כיום דיקט.
למרות התפתחות זו, חלפו כמעט עוד מאה שנים עד שפורנירים למינציה מצאו שימוש מסחרי כלשהו מחוץ לתעשיית הרהיטים.בשנת 1890 לערך, עץ למינציה שימש לראשונה לבניית דלתות.ככל שהביקוש גדל, כמה חברות החלו לייצר יריעות מעץ רב-שכבתי למינציה, לא רק לדלתות, אלא גם לשימוש בקרונות רכבת, אוטובוסים ומטוסים.למרות השימוש המוגבר הזה, הרעיון של שימוש ב"עץ מודבק", כפי שכינו אותם כמה אומנים בציניות, יצר תדמית שלילית למוצר.כדי להתמודד עם הדימוי הזה, יצרני עץ למינציה נפגשו ולבסוף התיישבו על המונח "דיקט" כדי לתאר את החומר החדש.
בשנת 1928, יריעות הדיקט הראשונות בגודל 4 על 8 רגל (1.2 מ' על 2.4 מ') הוצגו בארצות הברית לשימוש כחומר בנייה כללי.בעשורים הבאים, דבקים משופרים ושיטות ייצור חדשות אפשרו להשתמש בדיקט למגוון רחב של יישומים.כיום, דיקט החליף עץ חתוך למטרות בנייה רבות, וייצור דיקט הפך לתעשייה של מיליארדי דולרים ברחבי העולם.
השכבות החיצוניות של דיקט ידועות בהתאמה בתור הפנים והגב.הפנים הם המשטח שיש להשתמש בו או לראות, בעוד שהגב נשאר ללא שימוש או מוסתר.השכבה המרכזית ידועה בשם הליבה.בדיקט עם חמישה שכבות או יותר, שכבות הביניים ידועות כרצועות צולבות.
דיקט עשוי להיות עשוי מעצים קשים, עצים רכים או שילוב של השניים.כמה עצים קשים נפוצים כוללים אפר, מייפל, מהגוני, אלון ועץ טיק.העץ הרך הנפוץ ביותר המשמש לייצור דיקט בארצות הברית הוא אשוח דאגלס, אם כי נעשה שימוש גם בכמה זנים של אורן, ארז, אשוח וסקויה.
לבוד מרוכב יש ליבה עשויה מחלקי סיבית או חלקי עץ מוצקים המחוברים מקצה לקצה.הוא גימור עם פנים וגב דיקט פורניר.דיקט מרוכב משמש כאשר יש צורך ביריעות עבות מאוד.
סוג הדבק המשמש לחיבור שכבות העץ תלוי ביישום הספציפי של הדיקט המוגמר.יריעות דיקט מעץ רך המיועדות להתקנה בחלקו החיצוני של מבנה משתמשות בדרך כלל בשרף פנול-פורמלדהיד כדבק בגלל החוזק והעמידות המצוינת שלו בפני רטיבות.יריעות דיקט מעץ רך המיועדות להתקנה בחלק הפנימי של מבנה עשויות להשתמש בחלבון דם או בדבק חלבון פולי סויה, אם כי רוב היריעות הפנימיות מעץ רך מיוצרות כעת עם אותו שרף פנול-פורמלדהיד המשמש ליריעות חיצוניות.דיקט עץ קשה המשמש ליישומי פנים ובבניית רהיטים מיוצר בדרך כלל עם שרף אוריאה-פורמלדהיד.
יישומים מסוימים דורשים יריעות דיקט בעלות שכבה דקה של נייר או בד ספוג פלסטיק, מתכת או שרף המודבקים לפנים או לגב (או שניהם) כדי להעניק למשטח החיצוני עמידות נוספת ללחות ושחיקה או כדי לשפר את הצבע שלו- החזקת נכסים.דיקט כזה נקרא דיקט עליון והוא נפוץ בתעשיות הבנייה, התחבורה והחקלאות.
יריעות דיקט אחרות עשויות להיות מצופים בכתם נוזלי כדי להעניק למשטחים מראה מוגמר, או להיות מטופלות בכימיקלים שונים כדי לשפר את עמידות הלהבה של הדיקט או עמידות בפני ריקבון.
ישנן שתי מחלקות רחבות של דיקט, לכל אחת מערכת דירוג משלה.
מחלקה אחת ידועה כבנייה ותעשייה.דיקטים במעמד זה משמשים בעיקר בשל חוזקם והם מדורגים לפי יכולת החשיפה שלהם ודרגת הפורניר בשימוש על הפנים והגב.יכולת החשיפה עשויה להיות פנימית או חיצונית, תלוי בסוג הדבק.דרגות פורניר עשויות להיות N, A, B, C או D. לדרגת N יש מעט מאוד פגמים על פני השטח, בעוד שדרגת D עשויה להיות בעלת מספר רב של קשרים ופיצולים.לדוגמה, דיקט המשמש לריצוף בבית מדורג "תקליטור פנימי".המשמעות היא שיש לו פנים C עם גב D, והדבק מתאים לשימוש במקומות מוגנים.השכבות הפנימיות של כל דיקט הבנייה והתעשייה עשויות מפורניר דרגה C או D, לא משנה מה הדירוג.
המעמד השני של דיקט ידוע כעץ קשה ודקורטיבי.דיקטים במעמד זה משמשים בעיקר למראה שלהם והם מדורגים בסדר יורד של עמידות בפני רטיבות כטכני (חיצוני), סוג I (חוץ), סוג II (פנימי) וסוג III (פנימי).ציפוי הפנים שלהם כמעט ללא פגמים.
מידות
יריעות דיקט נעות בעובי מ.06 אינץ' (1.6 מ"מ) עד 3.0 אינץ' (76 מ"מ).העוביים הנפוצים ביותר הם בטווח של 0.25 אינץ' (6.4 מ"מ) עד 0.75 אינץ' (19.0 מ"מ).למרות שהליבה, הרצועות הצולבות והפנים והגב של יריעת דיקט עשויים להיות עשויים מפורנירים בעובי שונה, העובי של כל אחד מהם חייב לאזן סביב המרכז.לדוגמה, הפנים והגב חייבים להיות בעובי שווה.כמו כן, הרצועות הצולבות העליונות והתחתונות חייבות להיות שווים.
הגודל הנפוץ ביותר עבור יריעות דיקט המשמשות לבניית מבנים הוא 4 רגל (1.2 מ') רוחב על 8 רגל (2.4 מ') אורך.רוחבים נפוצים אחרים הם 3 רגל (0.9 מ') ו-5 רגל (1.5 מ').אורכים משתנים בין 8 רגל (2.4 מ') ל-12 רגל (3.6 מ') במרווחים של 1 רגל (0.3 מ').יישומים מיוחדים כמו בניית סירות עשויים לדרוש יריעות גדולות יותר.
העצים המשמשים לייצור דיקט הם בדרך כלל קטנים בקוטר מאלה המשמשים לייצור עצים.ברוב המקרים הם נשתלו וגודלו באזורים בבעלות חברת הדיקט.אזורים אלו מנוהלים בקפידה כדי למקסם את צמיחת העצים ולמזער נזקים מחרקים או שריפה.
להלן רצף אופייני של פעולות לעיבוד עצים ליריעות דיקט סטנדרטיות בגודל 4 רגל על 8 רגל (1.2 מ' על 2.4 מ'):
תחילה מסירים את בולי העץ ולאחר מכן חותכים אותם לגושי קולפן.על מנת לחתוך את הבלוקים לרצועות פורניר, תחילה משרים אותם ולאחר מכן מקלפים אותם לרצועות.
1 עצים נבחרים באזור מסומנים כמוכנים לכריתה או לכריתה.הכריתה עשויה להתבצע באמצעות מסורי שרשרת המונעים בבנזין או עם מספריים הידראוליות גדולות המותקנות בחלק הקדמי של כלי רכב עם גלגלים הנקראים "פלרים".את הגפיים מסירים מהעצים שנפלו בעזרת מסורי שרשרת.
2 גזעי העצים הגזומים, או בולי העץ, נגררים לאזור טעינה על ידי כלי רכב על גלגלים הנקראים סקידרים.בולי העץ נחתכים לאורכם ומועמסים על משאיות לקראת הנסיעה לטחנת הדיקט, שם הם נערמים בערימות ארוכות המכונות סיפון בולי עץ.
3 כאשר יש צורך בולי עץ, הם נאספים מסיפונים בולי עץ על ידי מעמיסים עייפים מגומי ומונחים על מסוע שרשרת שמביא אותם למכונת הורדת הקליפה.מכונה זו מסירה את הקליפה, או עם גלגלי שחיקה חדים או עם סילוני מים בלחץ גבוה, בזמן שהבול מסתובב לאט סביב צירו הארוך.
4 בולי העץ הפורקים נישאים לתוך הטחנה על גבי מסוע שרשרת שבו מסור עגול ענק חותך אותם למקטעים באורך של כ-2.5 מ' עד 2.6 מ', מתאים לייצור סטנדרטי של 8 רגל (2.4 מ') יריעות ארוכות.חלקי יומן אלו ידועים כקוביות קולפן.
5 לפני שניתן לחתוך את הפורניר, יש לחמם ולהשרות את גושי הקולפן כדי לרכך את העץ.ניתן לאדות את הבלוקים או לטבול אותם במים חמים.תהליך זה אורך 12-40 שעות בהתאם לסוג העץ, קוטר הבלוק וגורמים נוספים.
6 גושי הקולפן המחוממים מועברים לאחר מכן אל מחרטת הקולפן, שם הם מיושרים אוטומטית ומוכנסים אל המחרטה בזה אחר זה.כאשר המחרטה מסובבת את הבלוק במהירות סביב צירו הארוך, להב סכין באורך מלא מקלף יריעת פורניר רציפה מפני השטח של הבלוק המסתובב בקצב של 300-800 רגל/דקה (90-240 מ'/דקה).כאשר קוטר הבלוק מצטמצם לכ-3-4 אינץ' (230-305 מ"מ), שארית העץ, המכונה ליבת הקולפן, נפלטת מהמחרטה וגוש קולפן חדש מוכנס למקומו.
7 יריעת הפורניר הארוכה היוצאת ממחרטת הקולפן עשויה להיות מעובדת מיד, או שהיא יכולה להיות מאוחסנת במגשים ארוכים מרובים מפלסים או לכרוך על גלילים.בכל מקרה, התהליך הבא כולל חיתוך של הפורניר ברוחב שמיש, בדרך כלל כ-4 רגל-6 אינץ' (1.4 מ'), להכנת יריעות דיקט סטנדרטיות ברוחב 4 רגל (1.2 מ').במקביל, סורקים אופטיים מחפשים קטעים עם פגמים בלתי מקובלים, ואלה נכרתים החוצה, ומשאירים חתיכות פורניר ברוחב סטנדרטי.
רצועות הפורניר הרטובות מלופפות לגליל, בעוד שסורק אופטי מזהה פגמים בלתי מקובלים בעץ.לאחר ייבוש הפורניר מדורג ונערם.חלקים נבחרים של פורניר מודבקים זה לזה.מכבש חם משמש לאיטום הפורניר לחתיכת דיקט מוצקה אחת, אשר נקצץ ושייף לפני ההטבעה בדרגה המתאימה שלה.
8 קטעי הפורניר ממוינים ונערמים לפי דרגה.זה עשוי להיעשות באופן ידני, או שזה עשוי להיעשות באופן אוטומטי באמצעות סורקים אופטיים.
9 החלקים הממוינים מוזנים למייבש כדי להפחית את תכולת הלחות שלהם ולאפשר להם להתכווץ לפני שהם מודבקים זה לזה.רוב מפעלי הדיקט משתמשים במייבש מכני שבו החלקים נעים ברציפות דרך תא מחומם.במייבשים מסוימים, סילוני אוויר מחומם במהירות גבוהה מונשפים על פני השטח של החלקים כדי להאיץ את תהליך הייבוש.
10 כאשר חלקי הפורניר בוקעים מהמייבש, הם נערמים לפי דרגות.לחלקים תחת רוחב יש פורניר נוסף שחובר עליהם עם סרט או דבק כדי ליצור חלקים המתאימים לשימוש בשכבות הפנימיות שבהן המראה והחוזק פחות חשובים.
11 אותם חלקים של פורניר שיותקנו לרוחב - הליבה ביריעות תלת-שכבתיות, או הרצועות הצולבות ביריעות של חמישה רבדים - נחתכים לאורכים של כ-4 רגל-3 אינץ' (1.3 מ').
12 כאשר מרכיבים את החלקים המתאימים של הפורניר עבור ריצה מסוימת של דיקט, מתחיל תהליך הנחת והדבקה של החלקים יחד.זה עשוי להיעשות באופן ידני או חצי אוטומטי עם מכונות.במקרה הפשוט ביותר של יריעות תלת-שכבתיות, הפורניר האחורי מונח בצורה שטוחה ומופעל דרך מפזר דבק, המורח שכבת דבק על המשטח העליון.הקטעים הקצרים של פורניר הליבה מונחים לרוחב על גבי הגב המודבק, והיריעה כולה עוברת דרך מפזר הדבק בפעם השנייה.לבסוף, פורניר הפנים מונח על גבי הליבה המודבקת, והיריעה נערמת עם יריעות אחרות הממתינות להיכנס לדפוס.
13 היריעות המודבקות נטענות לתוך מכבש חם בעל פתיחה מרובה.מכבשים יכולים להתמודד עם 20-40 גיליונות בכל פעם, כאשר כל גיליון נטען בחריץ נפרד.כאשר כל היריעות נטענות, המכבש לוחץ אותם יחד בלחץ של כ-110-200 psi (7.6-13.8 בר), ובו זמנית מחמם אותם לטמפרטורה של כ-230-315°F (109.9-157.2°F) ג).הלחץ מבטיח מגע טוב בין שכבות הפורניר, והחום גורם לדבק להתרפא כראוי לחוזק מרבי.לאחר פרק זמן של 2-7 דקות, המכבש נפתח ופורקים את היריעות.
14 לאחר מכן, היריעות הגסות עוברות דרך קבוצה של מסורים, שגוזזים אותן לרוחב ולאורך הסופי שלהן.יריעות בדרגה גבוהה יותר עוברות דרך סט של מלטשי חגורה ברוחב 4 רגל (1.2 מ'), המשייפים גם את הפנים וגם את הגב.גיליונות בדרגה בינונית משייפים באופן ידני כדי לנקות אזורים מחוספסים.חלק מהיריעות עוברות דרך קבוצה של להבי מסור עגול, שחותכים חריצים רדודים בפנים כדי להעניק לדיקט מראה מרקם.לאחר בדיקה סופית, כל הליקויים שנותרו מתוקנים.
15 הגיליונות המוגמרים מוטבעים בסימן מסחרי המספק לקונה מידע על דירוג החשיפה, הציון, מספר הטחנה וגורמים נוספים.גיליונות של אותו סימן-מסחרי ציונים מחוברים יחד בערימות ומועברים למחסן כדי להמתין למשלוח.
בדיוק כמו עם עץ, אין דבר כזה חתיכת דיקט מושלמת.לכל פיסות הדיקט יש כמות מסוימת של פגמים.המספר והמיקום של פגמים אלה קובעים את דרגת הדיקט.תקנים עבור דיקטים לבנייה ותעשייתיים מוגדרים על ידי תקן המוצר PS1 שהוכן על ידי לשכת התקנים הלאומית ואיגוד הדיקט האמריקאי.תקנים עבור עץ קשה ודיקט דקורטיבי מוגדרים על ידי ANSIIHPMA HP שהוכן על ידי מכון התקנים הלאומי האמריקאי ואיגוד יצרני הדיקטים הפרקטים.תקנים אלה לא רק קובעים את מערכות הדירוג של דיקט, אלא גם מציינים קריטריונים לבנייה, ביצועים ויישום.
למרות שהדיקט עושה שימוש יעיל למדי בעצים - בעצם מפרקים אותם ומחברים אותם בחזרה בתצורה חזקה יותר ושמישה יותר - עדיין יש פסולת ניכרת הגלומה בתהליך הייצור.ברוב המקרים רק כ-50-75% מנפח העץ השמיש בעץ מומר לבוד.כדי לשפר נתון זה, מספר מוצרים חדשים נמצאים בפיתוח.
מוצר חדש אחד נקרא לוח גדילים מכוון, המיוצר על ידי גריסה של כל בול העץ לגדילים, במקום קילוף פורניר מהעץ והשלכת הליבה.הגדילים מעורבבים עם דבק ודחוסים לשכבות כשהגרגר רץ לכיוון אחד.שכבות דחוסות אלו מכוונות לאחר מכן בזווית ישרה זו לזו, כמו דיקט, והן מחוברות זו לזו.לוח גדיל מכוון חזק כמו דיקט ועולה מעט פחות.
זמן פרסום: 10 באוגוסט 2021